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高溫高濕折彎機精密彎折與環境模擬融合設備

高溫高濕折彎機精密彎折與環境模擬融合設備
在電子制造行業中，柔性印刷電路板（FPC）因其輕薄、可彎折以及高集成度的特性，成為實現電子產品小型化和高性能化的關鍵組件。然而，電子產品在實際使用過程中，常常面臨高溫高濕等復雜且嚴苛的環境挑戰，這對 FPC 的可靠性提出了要求。高溫高濕 FPC 折彎機的出現，融合了優良的環境模擬技術與精密的折彎工藝，為 FPC 的生產加工與質量檢測提供了方案。

產品型號：
廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-08-21
訪問量：1112

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詳細介紹

高溫高濕折彎機精密彎折與環境模擬融合設備

一、環境模擬系統

（一）溫度模擬

寬泛的溫度范圍：該設備的溫度模擬范圍極為廣泛，低可達 - 70℃，最高能至 150℃（部分型號可按需選配）。這種超寬的溫度區間能夠全面覆蓋各種環境條件，無論是極寒的極地地區，還是酷熱的熱帶沙漠，亦或是電子設備內部因長時間高負荷運行而產生的高溫環境，都能精準模擬。例如，在航空航天領域，飛行器在高空飛行時，外部環境溫度可低至 - 50℃甚至更低，而內部電子設備在運行過程中又會產生較高熱量，高溫高濕 FPC 折彎機通過模擬這樣的高低溫環境，對折彎后的 FPC 進行測試，能夠有效確保其在復雜飛行環境下的可靠性。

精準的溫度控制：設備采用優良的 PID 智能算法，能夠將溫度波動精確控制在≤±0.5℃的極小范圍內，確保箱內各區域溫度均勻一致。同時，溫度偏差嚴格控制在 + 2%、 -3% R?H，極大地提高了溫度模擬的準確性和穩定性。這對于 FPC 的測試至關重要，因為即使微小的溫度差異都可能影響 FPC 的性能測試結果，而該設備的精準溫度控制功能，為 FPC 提供了穩定且可靠的溫度測試環境。

快速的溫變能力：升溫方面，從 - 20℃升溫至 100℃大約僅需 35 分鐘，從 - 40℃升溫至 100℃約 45 分鐘，從 - 70℃升溫至 100℃約 55 分鐘；降溫時，從 25℃降至 - 40℃約 55 分鐘，降至 - 60℃約 65 分鐘，降至 - 70℃約 80 分鐘。這種快速的溫變能力能夠高效模擬電子設備在實際使用過程中遇到的溫度驟變情況，如戶外電子設備在寒冷冬季開啟時，內部 FPC 需迅速從低溫環境適應到設備運行產生的高溫環境，通過該折彎機的快速溫變模擬測試，可有效檢測 FPC 在溫度急劇變化下折彎后的性能穩定性，大大提高了測試效率。

高溫高濕折彎機精密彎折與環境模擬融合設備

高溫高濕折彎機精密彎折與環境模擬融合設備

（二）濕度模擬

廣泛的濕度范圍：濕度模擬范圍為 20%~98% RH，可精準營造從干燥到極度潮濕的各種環境。在現實生活中，南方地區的梅雨季節，空氣濕度常常長時間維持在 80% RH 以上，而一些工業生產車間，由于生產工藝的要求，濕度環境也較為復雜。高溫高濕 FPC 折彎機能夠通過優良的濕度調控系統，精準模擬這些不同程度的潮濕環境，對折彎后的 FPC 進行可靠性檢測，提前發現潛在的質量隱患，從而提升產品質量。

高效的濕度控制：設備采用超聲波霧化加濕與淺槽蒸汽輔助相結合的加濕方式，能夠快速響應濕度設定需求，濕度響應時間≤3 分鐘。同時，通過精密的濕度傳感器和控制系統，將濕度偏差控制在 ±3% RH，確保在整個測試過程中濕度環境的穩定和準確。這對于檢測 FPC 在高濕度環境下是否會出現線路短路、金屬腐蝕等問題具有重要意義，為 FPC 在潮濕環境下的可靠性提供了有力保障。

二、精密折彎工藝系統

（一）折彎角度控制

靈活的角度范圍：折彎機的折彎角度范圍為 0°~180°，可連續調節，能夠滿足各種復雜的 FPC 設計需求。在折疊屏手機的制造過程中，FPC 需要進行大角度彎折以實現屏幕的折疊功能，該設備的 180 度折彎能力可精準模擬這一應用場景下的彎折需求，保證 FPC 在大角度彎折后，屏幕顯示清晰，信號傳輸穩定。而在醫療設備、航空航天設備等對空間布局要求極為嚴格的產品中，FPC 可能需要小角度彎折以適應緊湊的空間結構，通過智能控制系統，操作人員可根據設計要求精確設定任意角度，實現高精度折彎，滿足不同產品設計對 FPC 折彎角度的嚴苛要求。

高精度的角度控制：設備采用伺服電機驅動，配合優良的角度反饋系統，能夠將折彎精度控制在 ±0.1°，確保每次折彎角度的準確性和一致性。這對于一些對 FPC 折彎角度精度要求應用場景，如精密傳感器、通信設備等，具有重要意義。高精度的折彎角度控制能夠有效避免因折彎角度偏差而導致的 FPC 電氣性能下降、機械強度減弱等問題，顯著提高 FPC 產品的良品率與可靠性。

高溫高濕折彎機精密彎折與環境模擬融合設備

（二）彎折半徑調節

豐富的半徑選擇：彎折半徑范圍為 R1~R20，可滿足不同 FPC 設計對彎折半徑的多樣化需求。在一些微型電子設備中，如微型傳感器、智能手表等，由于內部空間緊湊，線路布局復雜，需要極小半徑彎折以實現復雜電路連接，此時 R1 的彎折半徑就能發揮作用。而在可穿戴設備中，為了保證 FPC 在貼合人體部位時具有良好的柔韌性和耐用性，較大彎折半徑如 R20 則更為合適。

精確的調節方式：借助高精度的千分尺平臺，操作人員可實現對彎折半徑的手動精細調節，千分尺平臺精度可達 0.001mm。操作人員可根據 FPC 的具體類型和設計要求，精準微調下模，控制彎折半徑。在精密電子設備生產中，精確的彎折半徑控制可有效避免折彎過程中對 FPC 線路造成損傷，確保其電氣性能和信號傳輸的穩定性，為 FPC 產品的高質量生產提供有力保障。

三、產品結構與材質

（一）內箱材質

內箱采用 SUS304 鏡面不銹鋼材質，這種材質具有優異的耐腐蝕性能，能夠在高溫高濕的惡劣環境下長期穩定運行，不易生銹和腐蝕。同時，其表面經過防靜電處理，可有效防止靜電對 FPC 造成損害，確保測試結果的準確性。此外，SUS304 鏡面不銹鋼材質還具有良好的易清潔特性，方便在測試完成后對內箱進行清潔和維護，保持設備的衛生和整潔。

（二）外箱材質

外箱采用冷軋鋼板烤漆材質，具備出色的防銹耐磨性能，能夠有效保護設備內部的精密部件不受外界環境的侵蝕。設備采用雙層隔熱結構，由聚氨酯發泡層和玻璃纖維組成，這種隔熱結構能夠有效阻止箱內外熱量的交換，保證箱內溫度的穩定，同時降低設備的能耗，提高能源利用效率。

（三）觀察窗

觀察窗采用三層鋼化玻璃搭配防霧加熱膜設計，不僅具有良好的透光性，方便操作人員實時觀測測試過程，而且在高濕度環境下，防霧加熱膜能夠有效防止玻璃表面起霧，確保視野清晰，不錯過任何關鍵細節。這對于及時發現 FPC 在折彎過程中出現的問題，如線路斷裂、彎折不均勻等，具有重要意義，有助于操作人員及時調整測試參數，保證測試的順利進行。

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