溫度波動度：≤±0.5℃，這一指標意味著設備能夠將加工過程中的溫度變化控制在極小范圍內，保證薄膜屏材質性能始終穩定。

溫度均勻度：±2℃，使得薄膜屏在整個加工區域內都能處于均一的溫度環境，有效避免因溫度差異導致的加工質量問題。

濕度偏差： +2%、 -3% R?H，嚴格把控濕度條件，防止濕度波動對薄膜屏材質特性及加工效果產生負面影響。

折彎精度：可達 ±0.1mm，能夠滿足高精度薄膜屏折彎需求，確保產品尺寸精準無誤。

最大折彎力：依據不同型號，可達 [X] kN，可針對不同厚度、材質的薄膜屏實施有效的折彎操作。

箱體結構：采用全封閉式箱體設計，能有效隔絕外界環境干擾，維持內部溫度和濕度的穩定狀態。箱體內部空間布局科學合理，設有專門用于放置薄膜屏的區域以及進行折彎操作的空間，便于操作與日常維護。

材質：箱體外殼采用優質冷軋鋼板制作，并經過專業的防銹、防腐處理，堅固耐用。內部與薄膜屏直接接觸的部分，則選用特殊鋁合金材質，其表面經過精細打磨處理，既光滑平整，不會損傷薄膜屏，又具備良好的散熱性能，有助于維持箱體內溫度的均勻分布。

溫度傳感器：配備高精度鉑電阻溫度傳感器，能夠迅速、準確地感知箱體內的溫度變化，并及時將數據反饋至控制系統。

控制器：搭載優良的 PID 智能控制器，它會根據傳感器反饋的溫度信息，自動調整加熱或制冷設備的運行功率，從而實現對溫度的精準調控。操作人員可通過操作界面便捷地設置目標溫度以及相關溫度控制參數。

加熱系統：采用高效的鎳鉻合金加熱絲，加熱速度快且穩定，能夠快速將箱內溫度提升至設定值，并依據溫度變化實時調整加熱功率，確保溫度恒定。

散熱系統：精心設計了合理的散熱風道與散熱風扇，在設備運行過程中，能及時將多余熱量排出，避免因過熱影響設備性能和薄膜屏的加工質量。

壓縮機：選用全封閉壓縮機，制冷效率高，運行穩定可靠。具備出色的低溫性能，可在需要降溫時迅速制冷，確保箱內溫度符合加工要求。

冷凝器：采用高效風冷式冷凝器，通過風扇強制散熱，將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體冷卻液化，提高制冷效率。

蒸發器：蒸發器安裝在箱體內部，利用制冷劑的蒸發過程吸收熱量，實現對箱內空氣的降溫。蒸發器設計科學合理，能夠與箱內空氣均勻地進行熱交換，保證溫度均勻度。

節流裝置：采用電子膨脹閥等節流裝置，根據制冷系統的實際運行情況，精確控制制冷劑的流量，調節制冷量，確保制冷系統高效穩定運行。