溫度波動度：≤±0.5℃，確保加工過程中溫度的微小變化也能被精準控制，為薄膜屏材質性能穩定提供保障。

溫度均勻度：±2℃，使薄膜屏在整個加工區域內都能處于均勻穩定的溫度環境，避免因溫度不均導致加工差異。

濕度偏差： +2%、 -3% R?H，嚴格控制濕度條件，防止因濕度變化影響薄膜屏材質特性及加工效果。

折彎精度：可達 ±0.1mm，滿足高精度薄膜屏折彎需求，保證產品尺寸精度。

最大折彎力：根據不同型號，可達 [X] kN，能夠對不同厚度、材質的薄膜屏進行有效折彎。

箱體結構：采用封閉式箱體設計，有效隔絕外界環境干擾，保持內部溫度濕度穩定。箱體內部布局合理，設有專門的薄膜屏放置區域與折彎操作空間，便于操作與維護。

材質：箱體外殼選用優質冷軋鋼板，經過防銹、防腐處理，耐用性強。內部接觸薄膜屏的部分采用特殊鋁合金材質，表面經過精細處理，光滑且不損傷薄膜屏，同時具備良好的散熱性能，有助于維持內部溫度均勻。

溫度傳感器：采用高精度鉑電阻溫度傳感器，能夠快速、精準地感知箱體內溫度變化，及時反饋給控制系統。

控制器：配備優良的 PID 智能控制器，根據傳感器反饋的溫度數據，自動調整加熱或制冷設備的運行功率，實現對溫度的精確控制。可通過操作界面方便地設置目標溫度及溫度控制參數。

加熱系統：采用高效鎳鉻合金加熱絲，加熱速度快且穩定，能夠迅速提升箱內溫度至設定值，并根據溫度變化及時調整加熱功率，維持溫度穩定。

散熱系統：設計有合理的散熱風道與散熱風扇，在設備運行過程中及時將多余熱量排出，防止因過熱影響設備性能及薄膜屏加工質量。

壓縮機：選用全封閉壓縮機，制冷效率高，運行穩定可靠。具備良好的低溫性能，能夠在需要降低溫度時迅速制冷，確保箱內溫度符合加工要求。

冷凝器：采用高效風冷式冷凝器，通過風扇強制散熱，將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體冷卻液化，提高制冷效率。

蒸發器：蒸發器安裝在箱體內部，通過制冷劑的蒸發吸收熱量，實現對箱內空氣的降溫。蒸發器設計合理，能夠均勻地與箱內空氣進行熱交換，保證溫度均勻度。

節流裝置：采用電子膨脹閥等節流裝置，根據制冷系統的運行情況，精確控制制冷劑的流量，調節制冷量，確保制冷系統高效穩定運行。