全自動數控FPC折彎機 柔性線路板加工設備

一、 產品概述

FPC折彎機是一款專為柔性印刷電路板（FPC）和柔性扁平電纜（FFC）設計的高精度、高效率的現代加工設備。它集成了精密機械、數控系統、視覺對位及溫度控制等技術，改變了傳統人工折彎效率低下、精度差、一致性難以保證的現狀。該設備能夠實現對FPC/FFC的自動送料、精確定位、多角度精密折彎和自動收料，是提升FPC組件生產良率與自動化水平的關鍵裝備，廣泛應用于消費電子、汽車電子、通信設備等領域。

二、 基本結構

設備主要由以下幾大核心模塊構成：

1. 機架主體： 采用高剛性材料，為設備提供穩定的工作基礎，有效減少振動，確保加工精度。

2. CNC數控系統： 設備的大腦，通常配備高精度觸摸屏人機界面（HMI），用于輸入折彎程序、設定參數（如角度、尺寸、溫度）并控制整個自動化流程。

3. 自動送料系統： 包含料盤和精準的步進或伺服電機驅動機構，實現材料的自動、連續、定量輸送。

4. 機器視覺系統（CCD定位）： 核心部件之一。通過高分辨率相機自動識別FPC上的靶標（Mark點），進行精確定位補償，消除送料和材料本身的誤差，確保每次折彎位置的準確。

5. 折彎執行機構： 通常由精密伺服電機驅動的高精度折彎或旋臂組成，負責完成的下壓、旋轉、提升等動作，實現各種復雜角度的折彎成型。

6. 熱壓折彎頭（可選）： 針對需要熱成型的特殊FPC材料，折彎頭可加熱并精確控溫，使折彎過程更穩定，折彎后角度不易回彈。

7. 收料裝置： 自動將加工完成的產品收集到指定料盤，實現真正意義上的全自動循環生產。

全自動數控FPC折彎機 柔性線路板加工設備

三、 工作原理

設備工作時，首先通過CNC系統調用預設加工程序。自動送料機構將FPC材料輸送至加工區域，隨后視覺系統啟動，對材料上的Mark點進行拍照識別，并與系統內置的理論坐標進行對比，計算出位置偏差值（ΔX, ΔY, Δθ），并將此補償數據發送給控制系統。控制系統驅動折彎執行機構，根據補償后的精準坐標和設定角度，完成精確的折彎動作。整個過程無需人工干預，自動循環進行。

四、 主要功能及特點

• 高精度加工： 采用視覺定位和伺服控制系統，折彎精度可達±0.1mm，角度誤差±1°以內，極大提升產品一致性和良品率。

• 全自動運行： 從送料、定位、折彎到收料全程自動化，一人可操作多臺設備，大幅降低人力成本和對熟練工的依賴。

• 柔性化生產： 通過數控系統可輕松存儲和調用數百種不同產品的折彎方案，切換產品時只需切換程序，無需更換模具，適應小批量、多品種的快速換線生產。

• 復雜折彎能力： 可完成多次、多角度、三維立體（如S形、卷曲）等復雜折彎工藝，滿足產品的設計需求。

• 人性化操作： 中文圖形化操作界面，編程簡單，支持圖形導入和模擬加工，易學易用。

五、 技術特點

• 多軸伺服控制： 確保運動軌跡精準平滑。

• 高分辨率視覺定位： 消除累計誤差，實現真正意義上的精準折彎。

• 恒溫熱壓控制： 溫度控制精準，適應不同材料特性，防止折彎處破損、起皺或回彈。

• 模塊化設計： 結構緊湊，維護方便，可根據客戶需求選配不同功能模塊。

六、 應用場景與領域

• 應用場景： FPC/FFC在組裝到手機、電腦、顯示屏、攝像頭模組等產品前的一道成型加工工序。

• 應用領域：

• 消費電子： 智能手機、平板電腦、筆記本電腦、無人機、AR/VR設備等內部的連接組件。

• 汽車電子： 車載顯示屏、控制系統、傳感器中的柔性線路板。

• 醫療設備： 醫療儀器中精密的內部連接線束。

• 通信設備： 5G模塊、光模塊等設備內的信號傳輸線路。

• 工業控制： 各種精密儀器儀表中的連接單元。