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電池防爆試驗箱 大容量安全性驗證測試設備專為大容量電池（如儲能電站電池組、新能源汽車動力電池包）安全性驗證設計，采用高強度全封閉防爆結構。箱體外殼由 8mm 厚的 Q345B 防爆鋼板焊接而成，經特殊工藝處理，具備抗爆、防火性能；內部設置雙層防爆觀察窗，外層為鋼化玻璃，內層為防爆膜，可清晰觀察試驗過程，同時防止爆炸碎片飛濺。設備配備獨立防爆泄壓裝置，當箱內壓力超過安全閾值時，自動開啟泄壓。
產品型號：廠商性質：生產廠家更新時間：2025-08-15訪 問 量：583
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電池防爆試驗箱 大容量安全性驗證測試設備
一、產品詳情
電池防爆試驗箱 大容量安全性驗證測試設備
二、用途
儲能電站電池組測試：模擬電池組在過充、過放、短路等工況下的反應，驗證電池組的熱穩定性、防爆性能及防護結構可靠性，避免儲能電站因電池故障引發火災或爆炸事故。
新能源汽車動力電池測試：對動力電池包進行針刺、擠壓、熱失控等破壞性試驗，檢測電池包在機械損傷或內部短路時的防爆能力，確保電動汽車在碰撞或異常工況下的安全性。
電池材料與結構研發：科研機構可利用該設備測試新型電池材料（如固態電解質、高鎳正極材料）的安全性，或驗證電池模組的散熱、防爆設計方案，為電池技術迭代提供數據支撐。
電池生產質檢：在電池生產環節對成品進行抽檢，通過模擬實際使用中的危險場景，排查電池個體的潛在安全隱患，保障出廠電池的質量與安全性。
應急演練與標準驗證：用于復現電池爆炸事故場景，為消防、安全監管部門提供應急處置演練平臺，同時支持驗證 GB/T 31467、UL 1973 等國內外電池安全標準。
項目 | 參數詳情 |
內部尺寸 | 2000×1500×1200mm（寬 × 深 × 高），可定制擴展 |
防爆等級 | Ex d IIC T6 Gb（符合 GB 3836 防爆標準） |
溫度范圍 | -40℃～150℃ |
溫度波動度 | ≤±1℃ |
壓力監測范圍 | 0～10kPa（實時監測箱內壓力，超壓自動報警并泄壓） |
泄壓時間 | ≤2 秒（壓力達到 8kPa 時觸發泄壓） |
電源 | AC 380V±10%，50Hz，三相五線制 |
數據記錄 | 支持溫度、壓力、時間等數據實時存儲，存儲周期可設置，USB 接口導出數據 |
安全裝置 | 防爆門、泄壓閥、氣體濃度傳感器（檢測可燃氣體泄漏）、自動滅火噴淋系統 |
四、制冷系統
制冷原理：采用復疊式制冷技術，由高溫級和低溫級雙循環組成，高溫級使用 R404A 制冷劑，低溫級使用 R23 制冷劑，通過蒸發冷凝器實現熱量傳遞，滿足 - 40℃低溫需求。系統根據設定溫度自動調節壓縮機頻率與制冷劑流量，確保低溫環境穩定。
核心部件：
壓縮機：高溫級選用半封閉螺桿式壓縮機，低溫級采用全封閉活塞式壓縮機，具備高效節能、低噪音特性，適應長時間連續運行。
換熱器：高效銅管翅片式冷凝器與蒸發器，搭配智能除霜系統，確保低溫環境下的換熱效率。
節流裝置：電子膨脹閥精確控制制冷劑流量，實現快速降溫與精準控溫。
防爆結構運行：試驗箱通過全封閉防爆鋼板與密封膠條形成密閉空間，雙層防爆觀察窗與防爆門確保人員安全。當電池發生爆炸時，防爆門自動鎖死，壓力通過頂部泄壓閥快速釋放，防止箱體爆裂；內置的氣體濃度傳感器實時監測可燃氣體，超標時自動啟動排風系統與滅火裝置。
環境模擬控制：用戶通過觸摸屏設定溫度、壓力等試驗參數，PLC 控制系統根據設定值調節加熱絲、制冷系統與壓力調節裝置。例如，進行熱失控試驗時，系統先將溫度升至目標值并保持，模擬電池內部高溫環境，同時監測壓力變化；若觸發異常條件，自動記錄數據并終止試驗。
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聯系郵箱：1835382008@qq.com
公司地址：廣東省東莞市常平鎮常平中信路101號1號樓102室
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