氙燈老化試驗箱是模擬全光譜太陽輻射進行材料耐候性測試的關鍵設備。其制冷系統是維持箱內溫度穩定的核心部件之一。在設備運行過程中，“制冷系統高壓報警"是一個常見且可能導致測試中斷的故障。本文將深入解析該報警的根源，并提供系統的處置方案，幫助用戶快速排除故障，保障測試順利進行。

一、 高壓報警的根源解析

制冷系統高壓報警，顧名思義，是指系統內制冷劑的壓力超過了安全設定值。觸發此報警的根本原因是系統的冷凝壓力過高，導致熱量無法及時有效地散發到外界環境中。其主要根源可歸納為以下幾類：

1. 散熱不良（常見原因）：

• 冷凝器積塵過厚： 設備所處的環境中粉塵、纖維較多，長時間運行后，冷凝器的翅片縫隙會被堵塞，嚴重影響空氣流通和熱交換效率。這是導致高壓報警的首要原因。

• 冷卻風扇故障： 用于給冷凝器強制散熱的冷卻風扇不轉、轉速過低或轉向錯誤，無法形成足夠的風量將熱量帶走。

• 安裝環境通風不佳： 設備安裝位置過于靠近墻壁或其他設備，或機房通風不暢，導致吸入的冷卻空氣溫度本身偏高，散熱效率下降。

2. 制冷循環系統問題：

• 制冷劑充注過量： 系統中充注的制冷劑過多，會導致過多的液態制冷劑占據冷凝器空間，反而使冷凝壓力升高。

• 系統內存在不凝性氣體： 如在維修后抽真空不，空氣等不凝性氣體混入系統，會聚集在冷凝器中，導致冷凝壓力異常升高。

• 冷凝器內部臟堵或油堵： 系統內部因雜質或冷凍油變質等原因造成局部堵塞，影響制冷劑的流動和換熱。

3. 使用條件與設定問題：

• 環境溫度過高： 夏季或高溫天氣，如果實驗室沒有空調，環境溫度超過設備允許范圍（通常是25℃以下），散熱條件惡化，極易引發高壓報警。

• 長時間高負載運行： 設備長期在高溫段（如60℃以上）連續運行，對制冷系統的壓力極大，若散熱稍有不足，便會觸發報警。

二、 系統性處置方案與步驟

當高壓報警出現時，請遵循以下步驟進行排查和處置：

第1步：安全第1，立即處置

• 設備會自動停止制冷并報警。首先，暫停當前測試，將設備溫度設定至室溫（如25℃），讓系統自然降溫。切勿立即重啟設備！

第二步：由外到內，由簡到繁的排查

1. 檢查安裝環境與通風： 確保設備前后左右留有足夠的散熱空間（通常建議大于60cm）。確認機房環境溫度是否在允許范圍內。

2. 清潔冷凝器： 這是優先且有效的處置方法。 關閉設備總電源，用壓縮空氣（氣壓不宜過高）從內向外吹掃冷凝器翅片，或用軟毛刷配合吸塵器仔細清理附著在表面的灰塵、柳絮等雜物。務必確保散熱翅片通透。

3. 檢查冷卻風扇： 在清理冷凝器后通電（可暫不開制冷），觀察冷凝風扇是否正常啟動、轉動是否有力、風向是否正確（應為向冷凝器吹風）。如有異常，檢查風扇電機、電容或線路。

4. 觀察運行參數： 在清理和檢查風扇后，可嘗試在空箱狀態下啟動制冷，并觀察設備壓力表（如有）或系統監控界面上的實時高壓值。看壓力是否在正常范圍內平穩上升并穩定。

第三步：尋求專業支持
如果經過上述步驟，高壓報警依然頻繁出現，則問題可能出在系統內部，此時應立即聯系設備制造商或專業維修工程師，切勿自行處理，以免造成更大損害。專業工程師會進一步檢查：

• 制冷劑含量： 通過壓力表和電流判斷是否過多或過少。

• 系統真空度： 回收制冷劑后重新抽真空并定量加注。

• 內部部件狀態： 檢查膨脹閥、干燥過濾器、電磁閥等是否工作正常。

三、 總結與預防
高壓報警雖常見，但通過定期預防性維護可極大降低其發生概率。建議用戶制定嚴格的保養計劃：每季度至少清潔一次冷凝器，尤其是在春夏之交粉塵較多的季節；定期檢查風扇運行狀態；確保設備始終在良好的通風環境下運行。通過科學的維護，能有效保障氙燈老化試驗箱的穩定運行，延長其使用壽命。