在汽車全生命周期中,零部件需承受風(fēng)吹日曬、雨雪侵蝕,尤其是沿海地區(qū)或冬季撒鹽除冰路段,金屬部件易遭受鹽霧腐蝕。因此,通過鹽霧試驗(yàn)箱模擬環(huán)境,檢測零部件耐腐蝕性,成為保障汽車安全與壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 試驗(yàn)前需做好充分準(zhǔn)備。首先,根據(jù)零部件材質(zhì)與使用場景,選擇合適的鹽霧試驗(yàn)類型,如中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(AASS)或銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗(yàn)。其次,校準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)箱,確保溫度、濕度、鹽霧沉降量等參數(shù)達(dá)標(biāo);同時(shí),配制濃度為 5% 的氯化鈉溶液,模擬典型鹽霧環(huán)境。此外,規(guī)范處理樣品表面,去除油污與雜質(zhì),保證測試準(zhǔn)確性。


試驗(yàn)過程需嚴(yán)格把控細(xì)節(jié)。將處理后的零部件置于試驗(yàn)箱內(nèi),調(diào)整樣品擺放角度,確保鹽霧均勻覆蓋。依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如 GB/T 10125),設(shè)定試驗(yàn)溫度(通常 35℃)與時(shí)間(從 24 小時(shí)到數(shù)千小時(shí)不等)。試驗(yàn)期間,實(shí)時(shí)監(jiān)測鹽霧沉降量、pH 值等參數(shù),防止設(shè)備故障影響結(jié)果。
試驗(yàn)結(jié)束后,需科學(xué)分析結(jié)果。目視檢查零部件表面,記錄腐蝕面積、銹斑數(shù)量等;借助金相顯微鏡、掃描電鏡等設(shè)備,觀察微觀腐蝕形態(tài)。依據(jù) ISO 9227 標(biāo)準(zhǔn),對(duì)腐蝕程度分級(jí)評(píng)估,判斷零部件是否達(dá)標(biāo)。若出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕,需追溯生產(chǎn)工藝,優(yōu)化涂層、電鍍等防腐措施。
汽車零部件鹽霧試驗(yàn)箱的應(yīng)用,不僅是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn),更是推動(dòng)汽車制造工藝升級(jí)的重要手段。通過標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化的耐腐蝕性測試流程,可有效提升汽車可靠性,為用戶安全出行保駕護(hù)航。